成都隔墙板|成都隔墙板厂家|成都隔墙板厂家价格

    轻质墙板的定义
    轻质墙板是《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/㎡：90板、110 kg/㎡：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 G/T169-2005标准。
    轻质墙板的使用及优缺点
    空心条板
    以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。
本产品具有质轻、防火、成本低等优点。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰。
    实心条板
    以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。
    本产品具有质轻、防火、可刨、可琢、可钉等优点，可直接刮腻子装饰。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高。
    复合条板（代号：F）——夹芯复合板
    以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料（发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化微珠）等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品。
    轻质节能墙板，结构为：硅酸盖板（两面）+ 阻燃保温材料（夹芯），侧面为标准夹口设计。产品具有质轻、节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点；安装简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业、，施工快、无需抹灰，可直接装饰。缺点是尺寸高度受面板限制，一般高度为2.44米，宽度为0.61米。
    国家相关政策
    鼓励发展类
   （一）板材类
    1.纸面石膏板（工业副产石膏为原料），必须达到GB/T9775-2008技术要求，以工业副产石膏为主要原料，其单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。
    2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，必须达到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要求，采用机械化生产，单线年生产规模≥15万平方米。
    3.纤维水泥夹芯复合墙板，必须达到JC/T1055-2007技术要求，采用成组立模生产工艺，年生产规模50万平方米及以上生产线。
    4.石膏空心条板（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T829-2010技术要求，采用机械化生产，年生产规模15万平方米及以上生产线。
    5.蒸压加气混凝土板，必须达到GB15762-2008技术要求，年生产规模20万立方米及以上生产线。
    6.建筑用金属面绝热夹芯板，必须达到GB/T23932-2009技术要求，绝热材料必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模50万平方米及以上生产线。
    7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，必须达到JC623-1996、GB26540-2011技术要求，聚苯乙稀夹芯板必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模20万平方米及以上生产线。
    8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板，必须达到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求，并增加高密度板比例，其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。
    9.建筑用U型玻璃（以废玻璃为原料），必须达到JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求，以废碎玻璃为原料，年生产规模60万平方米及以上生产线。
    10.玻璃纤维增强水泥外墙板，必须达到JC/T1057-2007技术要求，以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料，采用机械化喷射成型工艺，年生产规模20万平方米及以上生产线。
    11.幕墙用烧结装饰板，必须达到正在报批的GB××××-201×技术要求。
    12.纤维增强水泥外墙装饰挂板，必须达到JC/T 2085-2011技术要求，其单线年生产规模60万平方米及以上机械化生产线。
   （二）砌块类
    1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑基坑土、建筑渣土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。
    2.普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块、混凝土复合保温砌块，必须达到GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/T T641-2008技术要求，成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，采用自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯系统，生产规模单机单班年生产规模6万立方米及以上生产线。
    3.蒸压加气混凝土砌块，必须达到GB11968-2006技术要求，采用4.2米以上切割机，年生产规模20万立方米及以上生产线。
    4.石膏（空心）砌块（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T698—2010技术要求，采用自动生产工艺成型，年单线生产规模30万平方米及以上生产线。
   （三）砖类
    1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复合保温砖、烧结路面砖，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。
    2.蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖，必须达到JC/T637-2009、GB26541-2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上、自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线。
    3．道路用混凝土砖，必须达到JC/T446—2000技术要求，采用成型主机功率为40 kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯，单机单班年生产规模3000万块标砖以上生产线。
    4.复合保温砖，必须达到GB/T29060-2012技术要求的生产线。
    5.烧结装饰砖，参照执行GB13544-2011、GB13545-2003技术要求的生产线。
    6.烧结瓦，必须达到GB/T21149—2007技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、挤出成型机、压瓦机、自动码卸坯、人工干燥、隧道窑焙烧、自动控温，年生产规模500万片及以上生产线。